搪瓷反應(yīng)釜在數(shù)字顯示儀上設(shè)置各種參數(shù)，然后按下“加熱”開關(guān)，電爐打開，“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，調(diào)節(jié)電爐的加熱功率。根據(jù)應(yīng)用溫度，購買相應(yīng)型號的導熱油。冷卻時，水可通過冷卻盤管進行內(nèi)部冷卻，禁止快速冷卻，以防止過大的溫差應(yīng)力形成冷卻盤管和釜體開裂。當運行中釜內(nèi)溫度超過100C時，磁攪拌器與釜蓋之間的水套應(yīng)注滿冷卻水，以保證水溫低于35C，避免磁鋼退磁。
　　搪瓷反應(yīng)釜溫控反應(yīng)釜容量大、壁厚，是一個熱容量大、純滯后時間長的被控對象。隨著反應(yīng)的進行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界環(huán)境的變化很敏感。另外，回波過程的增益會發(fā)生很大的變化，甚至增益變化的方向也不同；而且隨著反應(yīng)的進行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜內(nèi)傳熱系數(shù)也會發(fā)生不規(guī)則的變化。在反應(yīng)釜控溫法的反應(yīng)過程中，由于化學反應(yīng)放熱過程的無序和非線性，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界擾動敏感，使得控制困難。混響過程中如果散熱不及時、不均勻，混響溫度會直線上升，容易因局部過熱形成“飛溫”現(xiàn)象，造成“爆炸團聚”；反之，如果排熱過多，反應(yīng)溫度會一直下降，反應(yīng)會平息。聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)釜的溫度控制，溫度的變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過程的溫度控制比較困難。
　　搪瓷反應(yīng)釜控溫法反應(yīng)過程的化學反應(yīng)機理相當混亂，尤其是物料與能量的平衡、反應(yīng)動力學等。此外，外部條件如原料純度、催化劑類型、原料增加量的變化、熱水溫度以及循環(huán)冷卻劑流量的變化對系統(tǒng)有很大影響。
　　這是本期的主要內(nèi)容。如果您在使用搪瓷反應(yīng)釜的過程中有任何其他問題，請及時致電我們。
小編：Casey